| dc.description.abstract | Mahalnya mesin pembentuk lembaran plastik untuk pembuatan kemasan
merupakan permasalahan yang dialami oleh industri-industri kecil dan industri
rumah tangga (UKM). Dimana kemasan merupakan aspek penting dalam sebuah
produk untuk meningkatkan nilai jual dan menarik minat dari pembeli. Sehingga
indutri-industri kecil dan UKM tersebut memerlukan sebuah desain mesin
pembentukan lembaran plastik (kemasan) yang memiliki harga jauh lebih murah
dengan kemampuan mesin yang memadai untuk membuat kemasan sesuai yang
diinginkan.
Proses pembentukan lembaran plastik ada beberapa metode yang
digunakan, tetapi yang sering digunakan adalah metode thermo forming. Salah satu
dari metode thermo forming yang sederhana adalah vacuum forming. Metode ini
dilakukan dengan memberikan perlakuan panas pada lembaran plastik hingga
plastik menjadi lunak (tidak mencapai titik leleh) kemudian dibentuk sesuai cetakan
yang dikehendaki dengan memberikan tekanan vakum. Ada beberapa parameter
yang menentukan kualitas dari hasil cetakan plastik pada proses vacuum
forming antara lain, jenis plastik, ketebalan plastik, temperatur pemanasan dan
tekanan vakum yang digunakan. Perancanga mesin thermoforming vacuum ini
sebagai bahan uji digunakan lembaran plastik dengan jenis polystyrene (PS) dengan
panjang 420 (mm), lebar 320 (mm) dengan ketebalan 0,5 sampai 2 (mm).
Berdasarkan hasil Perancangan diperoleh desain mesin Vacuum Forming
dengan ukuran maksimal cetakan (Mold) 400 x 300 x 150 (mm), menggunakan 2
buah heater tipe strip dengan daya 250 watt per buah dan menggunakan vacuum
cleaner untuk proses vakum dengan vacuum (max) : 20 kPa (20.000 Pa) dan Airflow
(max) : 26,6 l/s (0,0266 m3/dt) dimana yang selanjutnya digunakan sebagai acuan
dalam proses pembuatan mesin Vacuum Forming. | en_US |
